設計室3D分模檢查表
| 設計室3D分模檢查表 | |||
| 產品型號：模具名稱： 模具編號： | |||
| 項目 | 內容 | 結果 | 檢查方法及指引 |
| 分模前產品圖檢查 | 產品圖是否為最新產品圖 | □◇是□◇否 | 對照POWER盤相應模具編號及詢問上級 |
| 產品組立透明檢查,是否了解裝配位 | □◇是□◇否 | 了解扣位、止口、卡勾等裝配 | |
| 產品組立檢查是否無干涉 | □◇是□◇否 | 若有干涉向上級提出 | |
| 產品裝配是否有間隙 | □◇是□◇否 | 若無間隙向上級提出 | |
| 產品膠位厚度是否有做切片檢查 | □◇是□◇否 | 要求盡量均勻,否則向上級提出. max= min= | |
| 產品脫模斜度是否有檢查 | □◇是□◇否 | 省光1°以上，局部0.5°可，細火花紋2°以上，一般火花紋或蝕紋3°以上 | |
| PL位置是否有檢查(Silhoutette) | □◇是□◇否 | 請做Silhoutette檢查 | |
| 客戶產品圖是否有抑制特徵 | □◇是□◇否 | 不能有抑制特徵。如果有，向上級提出與客戶溝通。 | |
| 鏡像排位檢查 | 2D模圖是否有鏡像 | □◇是□◇否 | 2D模圖必須是鏡像 |
| 排位是否正確，是否為旋轉複製關係 | □◇是□◇否 | 對照2D檢查X、Y、Z三個方向的基準 | |
| 基準檢查 | 3D基準與2D模圖基準是否一致 | □◇是□◇否 | 每一個的視圖的基準均要求一致 |
| 3D基準與客供產品圖基準是否一致 | □◇是□◇否 | 若為自定基準需提前通知2D及工程部出產品圖 | |
| 是否只出現產品基準、模胚基準 | □◇是□◇否 | 要求只出現產品、模胚基準。其他基準作層隱藏 | |
| 前後模模料是否畫出基準 | □◇是□◇否 | 模料300以下取Φ10,300以上取Φ20,深度0.5mm(對應2D模圖基準方向) | |
| 參考Part 檢查 | 縮水率是否正確 | □◇是□◇否 | 縮水率= (測量X、Y、Z三個顯著方向數據檢查) |
| 改后參考Part與客供Part是否有對比檢查 | □◇是□◇否 | 採用幾何對比方式 | |
| 改后參考Part 圓角是否與客供Part 圓角一樣 | □◇是□◇否 | 採用幾何對比方式及打開一一對比 | |
| 公差修改後是否有檢查，是否無遺漏 | □◇是□◇否 | 公差一般取中值,孔取大,柱取小，公差修改須用色筆在產品圖上做標記,要在圖紙上標出修改值. | |
| 參考Part是否採用綠色 | □◇是□◇否 | 要求統一為綠色 | |
| 拔模斜度是否在可允許範圍內 | □◇是□◇否 | 根據客戶標準或提供的資料 | |
| 斷差是否在可允許範圍內 | □◇是□◇否 | 根據客戶標準或提供的資料 | |
| 螺絲柱根部有無做火山口減膠，火山口是否照標準設計 | □◇是□◇否 | 外觀面下方螺絲柱要做火山口，見《火山口規定通知》 | |
| 厚筋位的根部是否有做減膠防縮水 | □◇是□◇否 | 骨位寬度一般小於產品壁厚50%,高於此比例,根部做減膠處理 | |
| 入水位置尺寸是否有檢查，是否不正對骨位、柱子、頂針 | □◇是□◇否 | 對照2D模圖位置尺寸且入水點后應沒有正對骨位、柱子、頂針 | |
| 細水口入水點相應后模是否有入水凹坑 | □◇是□◇否 | 一般需要，依據與客戶溝通資料定 | |
| 面、底殼參考Part 是否有組立檢查 | □◇是□◇否 | 要求面、底殼夾線要對應，不能有干涉，不能有錯位等等 | |
| PL面檢查 | 分模面（PL）線是否有檢查 | □◇是□◇否 | 盡量不出現小的段差面，盡量減少線段數 |
| PL面是否順著原Part曲率延長至少5mm封膠 | □◇是□◇否 | 一定要順著原Part曲率延長，未超過5mm同上級協商 | |
| 非封膠位R處是否有做R或倒角避空 | □◇是□◇否 | 要求有避空 | |
| 干涉檢查 | 全體零件組立干涉是否有檢查 | □◇是□◇否 | 不能有干涉 |
| 夾線檢查 | 所有外觀的夾線是否與客談資料一致 | □◇是□◇否 | 包括P.L.、行位夾線、外觀夾線等 |
| 型腔檢查 | 在多型腔情況下，每個型腔是否一致 | □◇是□◇否 | 要求一致，包括（頂針、螺絲、運水、鑲件，鑲針，行位等等） |
| 脫模斜度檢查 | 前模全體零件組立脫模斜度是否有檢查 | □◇是□◇否 | 不能有任何倒扣，省光1°以上，局部0.5°，細火花紋2°以上，一般火花紋或蝕紋3°以上 |
| 后模全體零件組立脫模斜度是否有檢查 | □◇是□◇否 | 不能有任何倒扣，省光1°以上，局部0°、0.5°可 | |
| 行位沿著行位方向脫模斜度是否有檢查 | □◇是□◇否 | 行位包括前模行位，后模行位，內行位、斜行位等 | |
| 斜頂沿著運動方向的脫模斜度是否有檢查 | □◇是□◇否 | 不能有倒扣 | |
| 其他運動件沿著運動方向的脫模斜度是否有檢查 | □◇是□◇否 | 不能有倒扣 | |
| 工件檢查 | 前模開料尺寸是否足夠 | □◇是□◇否 | 對照開料清單或明細表，若材料不足需上報 |
| 后模開料尺寸是否足夠 | □◇是□◇否 | 對照開料清單或明細表，若材料不足需上報 | |
| 呵芯拼件開料尺寸是否足夠 | □◇是□◇否 | 對照開料清單或明細表，若材料不足需上報 | |
| 其他開料尺寸是否足夠 | □◇是□◇否 | 對照開料清單或明細表，若材料不足需上報 | |
| 前後模及側面圖是否轉為工程圖與2D模圖重疊 | □◇是□◇否 | 要求疊圖並注意高度 | |
| 做4個角位定位時，前模R位有無做避空 | □◇是□◇否 | 需要避空R5對應R6 | |
| 前後模是否有做排氣且表達清楚 | □◇是□◇否 | 需要有分模面排氣及大碰穿面排氣 | |
| 入水點頭部R位離側壁鋼位強度是否足夠 | □◇是□◇否 | 要求最小距離至少在1.2mm以上 | |
| 呵拼件是否與2D模圖一致 | □◇是□◇否 | ||
| 骨位深的鑲件有無畫排氣 | □◇是□◇否 | 骨位深超過15mm,寬1.0mm以下的鑲件須做排氣 | |
| 註：□為設計人員填寫，◇為組長填寫 | |||
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| 項目 | 內容 | 結果 | 檢查方法及指引 |
| 鑲件檢查 | 鑲件位置、形狀、尺寸是否有檢查 | □◇是□◇否 | 對照2D檢查 |
| 鑲件脫模斜度、插穿位是否有檢查 | □◇是□◇否 | 最好選3-5°,盡量不小於 1°,高度低的插穿位斜度盡量取10°、15°、20°、30°、45°等 | |
| 零件薄片強度是否有檢查（逐一打開） | □◇是□◇否 | 不能有薄片 | |
| 圓形鑲件是否有做防轉 | □◇是□◇否 | 要求做防轉 | |
| 行位檢查 | 前模行位運動行程、干涉是否有檢查 | □◇是□◇否 | |
| 前模行位形狀、位置尺寸是否有檢查 | □◇是□◇否 | 注意與行位座卡槽高度一致 | |
| 后模行位運動行程、干涉是否有檢查 | □◇是□◇否 | ||
| 后模行位形狀、位置尺寸是否有檢查 | □◇是□◇否 | 注意與行位座卡槽高度一致 | |
| 其他形式行位是否與2D模圖一致 | □◇是□◇否 | ||
| 斜頂檢查 | 斜頂斜度、形狀、尺寸是否有檢查 | □◇是□◇否 | 對照2D模圖 |
| 斜頂運動行程、干涉是否有檢查 | □◇是□◇否 | ||
| 斜頂內膠位是否分中 | □◇是□◇否 | 盡量分中 | |
| 斜頂內非配合位處膠位是否有做斜度 | □◇是□◇否 | 非配合位盡量大，斜度取5°-15°，配合位的取1°-3° | |
| 流道檢查 | 熱流道是否對應模具進膠口 | □◇是□◇否 | 須一致 |
| 水口及流道有無照2D做出 | □◇是□◇否 | 須畫出可利用做模流分析 | |
| 熱咀高度是否與2D模圖、客供熱流道圖紙一致 | □◇是□◇否 | 須一致 | |
| 編號檢查 | 呵拼件編號是否與2D模圖一致 | □◇是□◇否 | 須一致，CNC採用直接加工 |
| 行位編號是否與2D模圖一致 | □◇是□◇否 | 須一致，CNC採用直接加工 | |
| 鑲件編號是否與2D模圖一致 | □◇是□◇否 | 須一致，CNC採用直接加工 | |
| 鑲針編號是否與2D模圖一致 | □◇是□◇否 | 須一致，CNC採用直接加工 | |
| 斜頂編號是否與2D模圖一致 | □◇是□◇否 | 須一致，CNC採用直接加工 | |
| 組立擺位檢查 | 視角TOP是否對應模圖后模，BOTTOM是否對應前模 | □◇是□◇否 | 須遵守 |
| 預設視角對應屏幕上方是否為前模，下方為後模 | □◇是□◇否 | 須遵守 | |
| 雙色模檢查 | 分模圖是否有分開2個檔案（如ABS、PC檔案） | □◇是□◇否 | 要求分開 |
| 有無整個產品的組立圖 | □◇是□◇否 | 要求有 | |
| 2個后模是否一致 | □◇是□◇否 | 必須一致 | |
| 其他檢查 | 所有特徵展開是否無抑制特徵 | □◇是□◇否 | 不能有抑制特徵 |
| mfg是否能重新生成 | □◇是□◇否 | 必須不能失敗 | |
| 與成型膠位相關的圓頂針、推塊等是否有畫出 | □◇是□◇否 | 要求畫出，與2D模圖相對應 | |
| 與成型膠位相關的扁頂針、鑲件上的扁頂針是否有畫出 | □◇是□◇否 | 要求畫出，與2D模圖相對應 | |
| 存圖檢查 | 是否有做組立圖 | □◇是□◇否 | 不需有特徵 |
| 是否有做爆炸圖 | □◇是□◇否 | 要求做 | |
| 是否有做行位、斜頂、前模行位等活動件的行程圖 | □◇是□◇否 | 要求做 | |
| 是否有做透明顯示 | □◇是□◇否 | 要求產品實體其餘用線條表示 | |
| Power盤上是否為最新3D模圖,是否是用備份命令 | □◇是□◇否 | 確保後綴版本、修改時間一致 | |
| 是否有寫xxx（3D分模）檔案表.xls | □◇是□◇否 | 要求寫 | |
| 有無填3D分模、修模聯絡單 | □◇是□◇否 | 要求填 | |
| 註：□為設計人員填寫，◇為組長填寫 | |||
| 檢查工程師：日期：項目負責人：日期： | |||
| 說明： | 1、此表旨在加強設計人員在分模完成後達到自檢作用，也可作為設計室一般性設計指導文件參考； | ||
| 2、所有的設計依據必須以客供設計資料為先； | 評分結果（滿分100分） | ||
| 3、3D分模單發出前完成此表交與項目負責人確認后，3D分模單才能發出； | 模具編號評分 | ||
| 4、所有檢查項目須認真填寫； | WM | ||
| 5、表格總分為100分，每少檢查一項扣2分。 | 組長： |
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