水處理設備（過濾器、RO、膜）維護（實用）
設備一、多介質過濾器
設備二、活性碳過濾器
一、日常運行檢查：
進入正常生產後, 操作人員每小時要定期巡迴檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。
| 檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點 | 備註 |
| 每班一次 | 檢查有否漏水 | 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
| 檢查有否振動 | 閥門開閉時，是否有異常振動 | 如有震動，查明原因， 及時採取解決措施 | |
| 每月一次 | 校驗流量 | 檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量 | 如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障 |
二、定期檢查：
設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。
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| NO. | 檢查項目 | 檢查方法 |
| 1 | 填料檢查 | 檢查活性碳濾料, 如活性碳濾料失去吸附作用, 則應全部予以更換。 |
| 2 | 濾水帽檢查 | 取出填料, 用水沖洗乾淨, 對多孔板上的濾水帽進行檢查, 發現破損或鬆動, 及時更換或固定。 |
| 3 | 橡膠襯裡層檢查 | 如發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。 |
| 4 | 內部緊固件檢查 | 檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有鬆動應擰緊。 |
| 5 | 人孔密封墊檢查 | 更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內, 徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要塗黃油。 |
三、濾料更換：
| NO. | 操作步驟 | 操作方法 |
| 1 | 排水 | 排凈過濾器內部的積水 |
| 2 | 卸料 | 打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料衝出。 |
| 3 | 清理 | 排凈過濾器內積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩餘的濾料清理出過濾器 |
| 4 | 清洗 | 用抹布清洗過濾器內部 |
| 5 | 裝填濾料 | 封閉卸料口，按規定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝活性碳 |
| 6 | 封閉過濾器 | 檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔 |
| 7 | 沖洗濾料 | 按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小於1度 |
設備三、保安過濾器
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一、日常運行檢查：
進入正常生產後, 操作人員每小時要定期巡迴檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。
| 檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點 | 備註 |
| 每班一次 | 檢查有否漏水 | 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
| 檢查進出口壓力 | 計算進出口壓力的壓差，壓差是否超過0.2MPa | 壓差超過0.2MPa，需要更換濾芯 |
二、定期檢查：
設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。
| NO. | 檢查項目 | 檢查方法 |
| 1 | 濾芯檢查 | 檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴重，則應全部予以更換。 |
| 2 | 內部緊固件檢查 | 檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有鬆動應擰緊。 |
| 3 | 檢修孔密封墊檢查 | 更換變形的檢修孔密封墊。 |
三、濾芯更換：
| NO. | 操作步驟 | 操作方法 |
| 1 | 排水 | 排凈過濾器內部的積水 |
| 2 | 打開檢修口 | 卸下排氣管道，打開檢修孔 |
| 3 | 取出濾芯 | 擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯 |
| 4 | 清洗 | 用抹布清洗過濾器內部 |
| 5 | 安裝濾芯 | 安裝新濾芯，用壓緊板壓緊 |
| 6 | 封閉過濾器 | 封閉檢修孔，裝上排氣管道 |
| 7 | 沖洗濾芯 | 打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫 |
一、日常運行檢查：
進入正常生產後, 操作人員每小時要定期巡迴檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。
| 檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點 | 備註 |
| 每班一次 | 檢查有否漏水 | 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
| 檢查有否振動 | 閥門開閉時，是否有異常振動 | 如有震動，查明原因， 及時採取解決措施 | |
| 每月一次 | 校驗流量 | 檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量 | 如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障 |
二、定期檢查：
設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。
| NO. | 檢查項目 | 檢查方法 |
| 1 | 填料檢查 | 檢查石英砂無煙煤濾料, 如石英砂無煙煤污染嚴重, 則應全部予以更換。 |
| 2 | 濾水帽檢查 | 取出填料, 用水沖洗乾淨, 對多孔板上的濾水帽進行檢查, 發現破損或鬆動, 及時更換或固定。 |
| 3 | 橡膠襯裡層檢查 | 如發現襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進行修補。 |
| 4 | 內部緊固件檢查 | 檢查過濾器內的螺栓螺母等緊固件,如有鬆動應擰緊。 |
| 5 | 人孔密封墊檢查 | 更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內, 徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要塗黃油。 |
三、濾料更換：
| NO. | 操作步驟 | 操作方法 |
| 1 | 排水 | 排凈過濾器內部的積水 |
| 2 | 卸料 | 打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料衝出。 |
| 3 | 清理 | 排凈過濾器內積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩餘的濾料清理出過濾器 |
| 4 | 清洗 | 用抹布清洗過濾器內部 |
| 5 | 裝填濾料 | 封閉卸料口，按規定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝無煙煤 |
| 6 | 封閉過濾器 | 檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔 |
| 7 | 沖洗濾料 | 按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小於1度 |
設備四、脫鹽系統
除鹽系統的維護說明主要介紹RO部分
一、日常運行檢查：
進入正常生產後, 操作人員每小時要定期巡迴檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。
| 檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點 | 備註 |
| 每班一次 | 檢查有否漏水 | 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
三、故障處理：
1、裝置運行異常及對策：
註：↑增加 ↓減少
2、RO組件部分異常及對策：
註：↑增加 ↓減少 ÇÈ主要現象
3、RO組件污染后癥狀和對策：
當確認RO膜組件被污染后，必須進行化學清洗。具體方法見四的有關內容。
四、RO膜清洗：
1、RO膜清洗的條件：
RO系統在運行中，出現下列現象之一者，RO膜需要進行化學清洗：
產品水的膜透過量下降10-15%
產品水的脫鹽率降低10-15%
膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%
已被證實有結垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數的影響，RO膜清洗的條件應綜合全面考慮。
2、清洗過程簡述：
RO膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環三個過程：
沖洗過程：
RO系統的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成後的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產品水的質量提供了必要保證。
浸泡過程：
浸泡是RO系統清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶於化學液中達到化學清洗的目的。
循環過程：
循環是RO系統清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發生物理的動力接觸，進一步發生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。
3、反滲透化學清洗的操作：
3.1. 清洗準備工作：
3.1.1 確定RO膜需要化學清洗
3.1.2 分析污染物確定採用的化學配方，並根據配方採購必要的的化學藥品或試劑。見「3.1.7條」。
3.1.3 檢查化學清洗裝置是否完好。
3.1.4 準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。
3.1.5 確保清洗的溫度不低於15℃（否則需要增加加溫裝置）。
3.1.6 化學清洗軟管連接
取出RO進水管維多利亞管堵頭，把清洗進水軟管接在RO進水管維多利亞管堵頭處；；
取出RO濃水管維多利亞管堵頭，把清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處；
將濃水段間其中一段維多利亞管換成堵頭；
塑料軟管一端接在RO產水管的軟管接頭上；另一端通入清洗藥罐。
3.1.7清洗液配方：
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質等條件的影響。對於不同的污染，其化學清洗的藥劑是不一樣的。下表是污染物分析和CPA3膜清洗藥劑的配方：
| 污 染 物 | 症 狀 | 化學清洗法 | 物理清洗法 |
| 鈣沉澱CaCO3、 Ca(PO4)2經常出現在系統中 | 脫鹽率明顯下降，進出口壓差出現中等程度的增加，產水量輕微下降 | 清洗液No.1配方 | |
| 氧化水合物（有機物、鐵和硅酸鹽） | 脫鹽率迅速下降，進出口壓差速增。產水量迅速降低 | 清洗液No.1配方 | |
| 膠體化合物（有機物、鐵和硅酸鹽） | 脫鹽率略有降低，進出口壓差逐漸增加，產水量在幾個星期內逐漸減小 | 清洗液No.2配方 | 二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限 |
| 硫酸鈣CaSO4一般在系統的濃縮端發現 | 脫鹽率極大降低，進出口壓差逐漸增加，產水量略有下降 | 清洗液No.2配方 | 讓ＲＯ系統在低於規定的回收率下，運行一段時間 |
| 有機物沉澱 | 脫鹽率明顯下降，進出口壓差逐漸增加，產水量逐漸減小 | 清洗液No.2配方；若污染嚴重用 No.3配方 | |
| 微生物污染 | 脫鹽率可能降低進出口壓差顯著增大，產水量顯著降低 | 清洗液No.3配方 |
清洗藥劑的配方表
| 清洗液 | 成份 | 配製100加侖（379升）溶液時的加入量 | PH調節 |
| 1 | 檸檬酸反滲透產品水（無遊離氯） | 17磅（7.7Kg）100加侖（379升） | 用氨水調節至PH3.0 |
| 2 | 三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產品水（無遊離氯） | 17磅（7.7Kg）7磅（3.18Kg）100加侖（379升） | 用硫酸調節PH至10 |
| 3 | 三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產品水（無遊離氯） | 17磅（7.7Kg）2.13磅（0.97Kg）100加侖（379升） | 用硫酸調節PH至10 |
3.2 RO膜化學清洗步驟：
RO膜化學清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環、浸泡、高壓沖洗和清洗
3.2.1 化學清洗藥劑的計算、測定及配製：
化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，它直接影響化學清洗的效果。
l藥劑量的計算：
化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學藥箱容積）。
註：*清水 ： 要求為RO產品水或無其它離子污染的純潔水。
*藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規定的藥劑溶液百分比濃度計算。
*化學清洗藥劑投加量：為原液純度；若不是，則此值需要除以已知純度。
l清洗液PH值的檢測：
清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數，通過PH的變化可以判斷系統清洗的狀況和清洗階段。現場採用精密試紙法或攜帶型PH儀進行檢測。
清洗液的配製：
在RO機組正常運行條件下，慢慢打開化學清洗系統的清水注入閥，讓RO產品水注入化學清洗箱。
當水注入到化學清洗箱容積一半時，將計算的藥劑量，倒入化學清洗箱中。
當RO產品水至化學藥箱滿液位線，關閉清水注入閥。
啟動清洗泵，打開清洗液循環閥，循環攪拌5分鐘。
檢測PH值，調節PH值至要求範圍內。
3.2.2 RO系統清洗操作程序：
關閉RO系統所有閥門。
確認所有軟管連接牢固、正確。
化學清洗運行程序
※ 啟動清洗泵。
※ 打開藥液循環閥門，讓藥液循環5分鐘，使之充分混合。
※ 打開清洗出口閥門，關閉藥液循環閥門，確認過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為18 m3/h。
按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環過程。
切換維多利亞管卡堵頭，分三部分清洗，壓力容器15根分5：5：5三部清洗。
結束，步驟如下：
※ 關閉清洗泵出口閥門。
※ 關閉清洗泵。
排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。
沖洗后，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭。
對RO系統低壓沖洗10~20分鐘，啟動運行；合格后運行5~10分鐘，可繼續運行，也可停止。
膜的保存：
適用範圍：
1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；
2、安裝在壓力容器中的反滲透膜 元件的長期保存；
3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統啟動前的膜保存。
短期保存：
短期保存方法適用於那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統的壓力容器內，具體步驟如下：
1、用給水沖洗反滲透系統，同時注意將氣體從系統中完全排除；
2、將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統；
3、每隔5天按上述方法沖洗一次。
長期停用保護
適用於停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。保護操作的具體步驟如下：
1、清洗系統中的膜元件；
2、用反滲透產水配製殺菌液保留於系統中，應確認系統完全充滿。
3、如系統問讀低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行2、3補的操作；如系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。
4、在反滲透系統重新投入使用前，用低壓水沖洗系統一小時，在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
系統安裝前的膜元件保存：
膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲運及運往現場時，應保存在乾燥通風的環境中，保存溫度以20-35℃為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體