制定物料管理制度，管理生產物料正常運轉

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工廠企業在日常生產過程中，可以通過制定物料管理制度，來管理生產物料的正常運轉，使物料管理運作有章可依、有依可循，杜絕運作中物料漏洞，嚴格控制浪費，合理利用物料，有效節約成本。今天小編我就給大家分享一份物料管理制度，給大家參考。

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一、企業成功的物料管理具備的條件：完善的管理制度、科學的料物規劃、合理的激勵機制、有效的內稽內控功能、高素質的管理隊伍。

二、物料損耗率：

為規範生產物料正常損耗，現制訂物料正常損耗率：

1、訂單生產物料原則上按工程BOM物料清單表上的用量為準，在製作BOM表時增設正常損耗率一欄。

2、普通五金物料，正常損耗率最高不能超過2%。

3、普通塑膠物料，正常損耗率最高不能超過3%。

4、普通電子物料，正常損耗率最高不能超過1%。

5、普通緊固件，螺絲、螺母等，（特殊材料除外）正常損耗率為3%，但採購必須要求供應商付備品5%。

6、普通PE膠袋及包裝材料，正常損耗率最高不能超過2%，採購要求供應商付適當比例的備品

7、輔助材料：沒有列入BOM的輔助材料。如打包帶、封箱膠紙、美紋膠、黃膠水、洗板水、抹機水等，暫不設損耗，按安際用量購置。

8、勞保材料：勞動保護用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不設損耗，按計劃購買。

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三、物控管理：

（一）物料的定義：物料廣義上可理解成為維持整個生產活動所需之用料，狹義上是指產品所需之原料、零件、包裝材料等。

（二）物料請購：

1、生產主物料請購：嚴格按照BOM物料清單表上列明的物料名稱、規格、數量進行請購，而公司規定有損耗率的物料，可允許超出BOM表用量，加上BOM表損耗率一欄用量，但必須控制在公司規定的損耗率以內的正常損耗量，並監控好物料的使用情況。

2、生產通用料請購：指產品本身用到物料而BOM表上無法準確顯示的物料，如油漆、焊絲、封箱膠紙等，由使用部門根據月（或半月）實際用量自行請購，PMC物管人員監控審核。

3、生產輔助料、易耗品:根據不同客戶產品品質的要求著情使用的物料，如膠水、前處理劑、溶液、氣體、PE圍膜、焊槍頭等，由使用部門根據月（或半月）實際用量自行請購，PMC物管人員監控審核。

4、勞保材料：勞動保護用品，如手套、口罩、洗衣粉、等，由生產主管統一統籌計劃，每月只能請兩次：即每月10日、25日請購，PMC物管人員監控審核，採購每月15日、30日回貨。其它時間不予受理。特殊情況除外，須經過副總經理批示。

5、辦公用品：所有辦公人員使用的文具，如記錄本、筆、計算器、報表等每月請購一次：即每月24日各車間統計員書面提報下個月的月用量經主管、廠長審批后交致廠長文員處，廠長文員統一匯總歸類，並於25日制出《請購單》經廠長簽核呈副總經理批示后交採購處理。採購必須在下個月1號前到位。

6、機器設備：各部門的生產設備與機電，由部門主管與機電主管計劃申請，廠長確認后呈公司副總經理、總經理裁決。

7、在各部領料時，只要能夠以舊換新的必須以舊換新，如打磨片用后舊磨片、焊絲用完后的膠輪、封箱膠紙用完后舊紙筒、手套用后的破手套、導電槍嘴用后的廢槍嘴、廢捲尺、機器設備的廢零件，由各發料倉管員嚴格把關，PMC全程監控。

8、按照訂單用量所領的物料用完后，仍然不能完成訂單數量，由生產車間開出《超額請購單》單，申請人簽名、部門科文、主管確認審核再交PMC查核備案后呈副總經理批示由採購處理。同時必須寫清原因：（1）操作不當造成的，（2）管理不善、浪費過大造成的，（3）來料不良造成的，（4）正常損耗造成的。如果因前兩項造成的補料，那麼車間必須有《獎懲通知單》的負責人處理結果才能補料；如果是第3項造成補料，由供應商或上道工序承擔；如果是第4項造成補料，由PMC及採購接到《超額請購單》后及時處理。

（三）物料控制：

1、物料控制的原理：不斷料，不使製造現場領不到要用的材料或零件。不呆料，讓要用、可用的物料進來，不讓不適用的物料呆在倉庫內不用。不囤料，適量、適時的進料，不做過量、過時的囤積物料。

2、物料控制的五大原則：適時（Right Time），在要用的時候，很及時地供應物料，不會斷料；適質（RightQuality），進來的物料或發出的物料，品質是符合標準的；適量（RightQuanlity），控制好來料數量，滿足生產用料需求，防止斷料、呆料發生；適價（RightPrice），用合理的成本取得所需的物料；適地（RightPiace），從距離最短，能達最快速的供料商與使用部門距離最短，能最快速的發料，及時服務生產。

3、監督生產線物料使用狀況，對不良現象及物料浪費立刻提出改善並跟進改善狀況。對生產線物料異常處理及合理調配，確保生產順暢。監控貨倉及生產線的盤點工作並參與復盤工作。（PMC）

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四、倉儲管理：

（一）倉庫管理三大原則

1、帳、卡、物一致原則：在貨倉管理中，帳、卡、物一致原則是其中最重要的一項原則，帳、卡、物一致是進行成本核算，財務統計和物料控制的基礎。

2、定點定位原則：一種物料只放置一個地方，且只能有一個尾數，這就是定點定位。

3、先進先出原則：先進倉物料先出倉，這是保證物料品質的一項重要原則。

（二）倉庫制度：

1、物料按實際要求將內部劃為若干區域，張貼標識牌，並註明名稱、規格、良品與不良品。

2、物料的存儲按物料的類別加以區分。

3、物料區有固定的物料架，區域外另有若干周轉區以利屆時作出相應的調整。

4、物料區任何物料不可放在地上，必須放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高過2米，一定要放置整齊，且標明物料名稱、規格、編號及數量。

5、不合格物料放置不良品區。

6、倉管員必須做到「收有憑，發有據」。任何作業如有手續不全時，可拒絕受理。

7、物料收發時必須做相應的登記，且手工帳和憑據一定要相符。

8、倉管員必須不定期對倉存物料進行盤查，發現帳目不對時應及時處理。

9、禁止非物料人員未經允許隨意進入物料區亂翻私拿物料。

10、物料室嚴禁煙火，物料區隨時做好安全防範工作，做到防火、防水、防腐、防盜、防潮及防生綉。

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