植鋼筋施工工藝流程圖

施工方法

（ 1）現場清理：將需要植筋部位的現場清理乾淨。

（2）定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，並標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鑽下2-3cm深，以免施工時抹去印記。

（3）鋼筋下料製作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在後台進行定尺切斷下料。

（4）鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、鏽蝕、雜土以及不平物質應及時清理乾淨，以免施工時污染孔洞。對於光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。

（5） 鑽孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鑽孔直徑，以及鑽孔深度不同；鑽孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4～6mm，鑽孔深度一般為15d以上，具體參見植筋參數表的數值。將鑽頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鑽孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。

（6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔乾淨。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動並用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。

（7）驗孔：清孔完成後檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求後方能進行下道工序施工。

（8）結構膠調製及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。

（9）植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗乾淨。

（10）固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過後方可進行下一道工序。

（11）拉拔試驗：在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，其中每種規格、不同級別的鋼筋做1組，每組3根，待其合格後方可進行下步施工。

植筋的注意事項

1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大於15d，且應採用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承台圍堰必須牢固，確保在植筋期間不能有水流入承台範圍，承台要保持乾燥。如果不能保障承台乾燥，那此方案不可行。

3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預備，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。

4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。

5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規範要求。

6、為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素髮生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。

7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。

8、植筋所用的設備及機具必須按找該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。