模具設計製造流程及其模具車間模具製作進度表

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模具製造設計加工工藝流程

看點

一、模具製造工藝流程如下：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產。

（1）模架加工：	（2）模芯加工	（3）模具零件加工
打編號A/B板加工面板加工頂針固定板加工底板加工	飛邊粗磨銑床加工鉗工加工CNC粗加工	熱處理精磨CNC精加工電火花加工省模	滑塊加工壓緊塊加工分流錐澆口套加工鑲件加工

看點

二、模架加工細節

（1）打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

（2）A/B板加工（即動定模框加工）

A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm

銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角

鉗工加工：攻牙，修毛邊

（3）面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

（4）頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

（5）底板加工：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。（註：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）

看點

三、模芯加工細節

粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角

鉗工加工：攻牙，打字碼

CNC粗加工

發外熱處理HRC48-52

精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內

CNC精加工

電火花加工

省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸

加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點

看點

四、滑塊加工工藝

首先銑床粗加工六面

精磨六面到尺寸要求

銑床粗加工掛台

掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配

銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模

鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。