防腐蝕表面處理方法，常見的還是這三種！

生活中，我們常見的金屬表面防腐方法有外加電流電鍍方法、表面轉化、合金催化液三種。三種防腐蝕方法有什麼不同呢?我們該如何選擇呢?今天，中科創新的筆者給大家介紹下三種防腐方法。

1、外加電流的電鍍方法

在電解質內置入電極並通以電流。此時在電極與介質的界面上便有電化學反應發生。這種電化學反應包括陰極表面上離子的還原和陽極表面上的氧化，兩個過程均在電鍍工藝中得到利用。並且不僅可以使較小的離子放電來形成鍍層，而較大的能使之帶電的質點例如高分子的塗料或橡膠粒子也能通過這類方法來沉積在電極之上。

2、表面轉化

失去電子或俘獲電子時所發生的氧化或還原過程也常用來形成表面上的防護膜層。這種表面處理手段是通過表面轉化來生成反應產物，從而提供許多表面膜層的功能。例如腐蝕防護、減摩和抗磨、改善塗料和膠粘劑的附著，提供無色、黑色或彩色的裝飾膜層等。

3、合金催化液

合金催化液適用於各種金屬材質，只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產品。加工過程中，一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗乾淨，自然風乾即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。

據了解，金屬表面電鍍防腐蝕方法環境污染大，技術效果有待提高;表面轉化成本高且工藝繁瑣。相比這兩種防腐方法，合金催化液具有綠色環保、防腐耐磨、成本低廉等特性。無論是從環保或是質量上來看，合金催化液處理效果最理想!