K金首飾工藝流程簡介

K金（素金）首飾工藝流程：

啤蠟模→種樹→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滾筒拋光→執模→打砂→研磨機拋光→車花→打磨→電金→QC（檢測）→成品入庫。

主要工藝流程簡介：

【啤蠟模】按客戶所訂款式規格要求，將出蠟機內的蠟灌到膠模（模具）內，啤成符合要求的蠟模。

【種樹】將蠟模焊接到蠟桿（俗稱到樹桿）上。

【灌粉印模】將焊好的蠟模樹放入鋼筒內，灌入石膏粉（俗稱注粉），並用抽真空機抽去粉內的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現沙眼（小孔）。

【焗粉】將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內加熱除蠟（高溫揮發）使粉溫達到K金倒模溫度（約680℃左右），需時8小時左右。

【配料熔金】將足金原料與補口（用於K金首飾的一種合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如進口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件生產。

【倒模】將K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經過1100度高溫熔成液體后，將粉盅（裝已焗粉的盅）內的工件挾到倒模機內，利用倒模機使K金液體注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

【滾筒拋光】將已倒模好的金托經滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。

【執模】將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執、錘、省等工序對空金托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。

【打砂】用吊機對產品表面進行光滑處理。

【研磨拋光】利用一些化學原料去除空金托表面的污穢物質，並用磁力研磨機進行拋光。

【車花】使用裝有鑽石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。

【磨打】用烙蠟（打磨蠟）或黃、白布轆，大小毛掃、內絨棒等工具經飛碟機、磨打機進行徹底拋光。

【電金】用各種顏色的金水或金鹽對製品表面或局部進行電鍍，製品表面更光亮。

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