原材料質量波動對混凝土質量的影響！

【摘 要】：由於原材料市場變化異常，導致混凝土原材料質量波動大，給混凝土質量控制帶來難度，給建築物工程質量帶來安全隱患，筆者針對調研中混凝土企業存在的現狀，給從業者提醒，並指出預防控制措施，確保工程質量。

【關鍵詞】：原材料；波動；混凝土質量。

受大環境的影響，去年在江、浙、滬一帶混凝土原材料價格連續暴漲，一直持續到年底，由於供不應求，造成原材料質量波動十分大，筆者在混凝土企業里調研期間發現，許多企業是「等米下鍋」，不管原材料質量好壞，只要到站，來不及檢測，也沒法按制度去進行取樣抽檢，就直接投入生產使用，造成混凝土質量不穩定，給建築物的質量安全帶來隱患。某大型混凝土企業的高管抱怨不斷，由於水泥質量原因，該企業每月有近10起工程項目檢測強度嚴重不達標，最後靠「疏通」進行解決。可謂最終還是坑了消費者，所以，要提高工程建築質量，提高建築物的耐久性，必須還要從源頭抓起，針對混凝土企業的產品質量控制，還需先控制好原材料的質量。

下面是筆者在調研期間各混凝土企業原材料存在的質量情況進行匯總，供各位從業人員進行參考，引起重視，杜絕產品質量安全事故發生。

1、水泥。水泥是混凝土中的主要關鍵材料，混凝土的工作性是關係到混凝土可施工性，均勻性及後期性能發展的重要性能指標。工作性是一項綜合指標，它包括流動性、黏聚性、可塑性和保水性四個方面的含義。水泥質量的好壞直接影響到混凝土的工作性能。由於國家在倡導淘汰落後產能，節能減排，關停了大量的小型粉磨站，許多中大型粉磨站被大型集團收購后內部推廣對標管理，一味地強調降成本，忽略質量控制，造成質量波動大，對下游產業鏈的商混企業的質量管控影響大。具體表現在：

1.1由於水泥供不應求，造成水泥熟料採購產地不穩定，部分粉磨站採購的熟料出現C3A（鋁酸三鈣）含量過高。C3A含量過高，水化最快，如果沒有合適的調凝組分，C3A很快水化生成片狀的水化的鋁酸四鈣，這些產物相互搭接，致使新拌混凝土漿體很快喪失流動性。C3A含量高，造成水泥與外加劑的適應性不好，C3A水化最快，其水化產物具有比較大的比表面積，因此，對外加劑的吸附大，造成混凝土用水量增大，混凝土和易性差，質量控制難。

1.2水泥中的鹼，部分固溶到熟料礦物中，部分以可溶性鹼的形式存在。可溶性鹼由於其對水泥的促進作用，對混凝土的工作性和強度都產生影響。通過試驗表明，鹼含量越高，流動性越小。

1.3由於水泥的熱銷，導致許多粉磨企業直接將礦粉摻入水泥熟料里，摻量比例過大，造成均化不勻，並且使水泥容易產生泌水，直接影響質量。

1.4為了降低水泥生產成本，粉磨企業將摻合料比例增加，煤矸石與粉煤灰摻量提高。如果參用了質量差含碳量過高的粉煤灰，由於碳對水和外加劑的吸附，導致混凝土坍落度低，也加大了坍落度的損失。

1.5由於天然石膏資源緊缺，價格上漲，許多粉磨企業改用脫硫石膏來代替天然石膏，而且摻入比例加大，造成性能改變，需水量增大。

1.6水泥的陳化時間。由於水泥的供應緊俏，許多粉磨站把剛磨好的水泥直接發往混凝土企業，從而影響到混凝土的工作性。陳化時間短的水泥，出廠溫度高，容易導致混凝土需水量大，坍落度損失大。曾經有混凝土企業使用陳化時間短的水泥，混凝土在運輸途中即凝結硬化在攪拌車內。

2.礦粉。是以高爐礦渣為主要原料磨製而成的一定細度的粉體，它的性能取決於高爐礦渣的特性及其磨細程度，也與粉磨過程中添加的石膏和助磨劑有關。

2.1受利益驅使，部分礦粉廠直接將石灰石磨細添加到磨細礦粉中，冒充礦粉銷售，導致活性指數不合格。

2.2由於資源緊缺，經銷商到處採購劣質礦粉摻入進行銷售，有混凝土企業檢測出S75不到的礦粉替代S95的礦粉使用。

3.粉煤灰。粉煤灰是電廠的煤燃燒后的副產品，高質量的粉煤灰能夠降低混凝土的需水量，並且有利於混凝土後期強度的發展。但是，由於煤品質的波動，煤粉燃燒條件和工藝的變動，粉煤灰的品質波動很大。

3.1使用含碳量高的粉煤灰，由於混凝土企業試驗無法直接檢測碳含量，但碳含量高會增加混凝土需水量，加大對外加劑的吸附，對混凝土的工作性不利。

3.2因為優質的一級、二級灰產量有限，許多經銷商採用三級灰或統灰來替代，運輸車裡下面是統灰或三級灰，表面上一層是二級灰，所以進站檢測時取樣化驗合格，以次充好。

4.石子。石子在混凝土中起到主要骨架作用，去年開始，天然資源控制嚴格，嚴禁濫開採，關停了大量礦山，造成江、浙、滬一帶石子價格暴漲，由年初的50多元每噸上漲到90多元每噸，石子的產地來自安徽、湖北、江西等地。

4.1石子的含泥量超標，由於外地石子沒有經過水洗，含泥量達到3.5-5.0。

4.2石子的針片狀顆粒含量與壓碎值不合格，通過試驗表明，針片狀含量達30%以上，壓碎值達35%以上。

4.3有混凝土企業直接採購石灰石替代石子使用。

5.砂子。在去年關停大量的石礦后，石粉用量也受到衝擊，許多企業不擇手段，到處搶購黃砂。在調研中發現，各企業花樣百出。有採購贛江砂拼特細砂的，有直接使用細沙的，有長江砂拼特細砂的，有湖砂拼特細沙的，有碎屑拼特細砂，有機制砂拼特細砂，一起風，整個企業到處細沙飛揚。

5.1砂子的細度模數偏細，導致吸水量增大，影響強度。

5.2砂子（碎屑）含泥量過高，經了解，多家企業的含泥量超過8.0%。

5.3有部分企業乾脆直接使用海砂拌制混凝土，也無法提供氯離子含量的檢測報告。

6.外加劑。對於商品混凝土而言，無論加入任何外加劑，都要求混凝土具有儘可能高的流動性，以便於混凝土的攪拌、成型，同時為滿足混凝土的可施工性，要求經時損失率要小，從技術經濟性的角度，希望外加劑能以少的摻量獲得期望的技術效果。

6.1外加劑由於市場競爭激烈，很多外加劑廠家回扣、低價來促銷，導致質量無法保障。

6.2有些外加劑廠家以次充好，造成混凝土超長時間緩凝甚至不凝結。

6.3某膨脹劑經銷商直接用粉煤灰替代膨脹劑，在企業送貨時被人舉報，現場被質檢部門查貨。

針對以上列舉的材料質量波動情況頻繁，導致混凝土企業的質量控制無法正常進行，來不及進行試驗驗證，給建築物安全帶來隱患，如何規避質量風險，採取有效防範措施，這也是我們混凝土企業管理者與技術工作者面臨的新問題。根據筆者多年的技術工作經驗，認為：

（1）針對目前原材料市場質量波動情況，組織技術人員多加強試驗驗證，有一套成熟的應急措施方案，並能組織貫徹執行，讓技術人員熟練掌握，能保證對各種質量情況的波動進行快速處理。

（2）企業經營者不能一味地對原材料價格進行比對，關鍵是原材料質量與綜合成本的對比，大部分經營者單看價格，不懂得從綜合成本來分析利弊，所以導致原材料市場混亂，低價投其所好，結果綜合成本直線上升。

（3）嚴禁採購不合格原材料進站，命令試驗人員強行使用，結果控制不當產生質量問題。某混凝土企業在材料緊缺時直接採購含泥量高的系度模數在0.6的特細砂來生產，試驗室主任一看沒方向，如此細的砂怎麼去生產C35混凝土，不敢和領導報告，怕領導批評沒水平，直接在C35的常用配比上多加50公斤水泥每立方，但28后強度依舊不合格。

（4）原材料供應商應選擇兩家及以上的單位供應，拓展採購渠道，這樣可以避免供應緊張時材料採購的困難，有效預防病急亂投醫的現象。

（5）加強全員質量意識的培訓，深刻體會到「百年大計，質量第一」的思想，真正讓質量過硬的合格產品交付市場。

（6）行業主管部門要加大對混凝土質量不負責任的處罰力度，因為近年來的工程質量事故不斷，給社會與人民造成嚴重危害，建議對於不重視質量，屢次抽檢不合格的企業應從嚴處罰，甚至取消經營資質。