銅管充氮焊接的流程

1、焊接

1）釺焊作業

釺焊材料：

有軟釺焊和硬釺焊2種，必須使用硬釺焊。

釺焊的選用：

紫銅+紫銅：釺料為Bcu93P（GB 6418），無須釺劑。

氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釺作用，推薦使用。

釺焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。

2）作業前的安全確認

a.施工人員的點名和健康狀態確認。

b.工作服確認（安全帽、服裝、安全袋、安全鞋等）。

c.對作業場所和作業環境的說明。

d.進行作業分工。對作業內容、方法及順序進行說明。進行危險預測活動。

e.製成「施工計劃書」。

f.制定每組的負責人。

g.說明可能發生的如觸電、火災等事故。

h.指導正確使用電動機械。

i.說明「閑人莫入」的場所。

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j.使用明火時要提出申請，並得到現場安全負責人的批准。

k.按照當地的法規，接受消防部門指導。

l.清點工具。前一天收工后也請清點一下工具，如有必要對配管系統進行冷媒補充，以免用盡。

3）注意事項

a.施工人員一定要有資格。

一定要按照當地的法規，由有資格人員進行火焰操作。

b.穿戴連體工作服（最好是棉製）、安全鞋、安全帽、皮手套、防護眼鏡、防塵口罩等。

一定要使用帶回火防止閥的焊槍，一定要保證安全。

c.注意不要被火焰和加熱部件燙傷。

d.小心操作儲氣瓶，當心氣體泄漏。

e.搬走周圍的可燃物。如不能搬走時，切實的做好防火處理（如用防火罩包住等）。

f.多換氣以防吸入有害氣體。

g.一切有安全問題的地方都要採取措施。

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h.分歧管接頭、管端周圍的操作，應盡量在下面進行，在高處作業難掌握加熱量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。

例如：

i.為避開較難釺焊的位置，可在下面預製一個組件再裝上去。

4）作業順序

焊接作業基本流程：

a.釺焊部的清潔

磨光——磨去連接部的金屬材料。（去除氧化膜，可用無紡布，研磨布，砂紙）

脫脂——如有油污的話，用丙酮或酒精溶劑進行脫脂處理。

同時必須用0.8MPa(表壓)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃次數不應小於3次，直至無污物排出為止。

b.確認管與接頭的間隙是否合適

將接頭插入管子，然後朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下則認為是合適的。

c.充氮保護

銅管在釺焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內部氧化皮的產生,要求對銅管進行充氮保護。在銅管裝配后，對銅管接頭內部充氮。

充氮方法：

氣壓0.5±0.1kgf/cm2(相對壓力),保證充入工件內的氮氣流量為4～6L/min（手摸有氣流的感覺）。

裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續充氮10秒以上。

充氮的要點（見下圖）：

◆ 充氮時快速接頭和充氣槍應合上壓緊開關，使氮氣全部充入管內。

◆ 充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，有效地排出空氣。

◆ 連續充氮時一定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，並易產生氣孔。

d.焊接加熱

◆ 釺焊為火焰硬釺焊，必須遵守有關安全操作規定。

◆ 加熱前確認銅管內有氮氣流過。

◆釺焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般採用外焰。銅管接頭處加熱應均勻，並注意根據管的材料尺寸分配熱量。一般先預熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釺焊溫度，然後環繞銅管加熱至釺焊溫度（銅管為淺紅），同時釺料亦隨之環繞加入，並均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，並繼續加入少量釺料，形成光滑釺角。

◆ 加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久。

◆ 焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。

e.焊后處理（冷卻）

◆ 焊后在管內有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理。

◆ 在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動。

◆ 對採用水冷的焊件，應防止水進入銅管內部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內。

f.釺焊質量及檢驗

焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釺焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。

5）其它

a.在下面釺焊時，可做一個簡單的支台。（如2個梯子）

b.釺焊作業時，向下或橫向作業比較容易。若向上作業，則釺焊容易落下，需要較高的技術。

c.冷卻

為了防止後續作業時燙傷，一般可以用濕布（含濕量較低，主要體現在冷卻焊接部位時不出現滴水為準，由於銅和焊材的收縮率不一樣，以防過快的冷卻而使釺焊處破裂）等冷卻焊接部位。

d.完工後檢查以下內容

焊縫部沒有氣孔和縮孔。

有沒有明顯的「釺料下垂」現象。

2、管道的吹洗

在焊接完一段管路后，必須對管路進行吹洗。

吹洗是用氮氣壓力去除管內的外來物（灰塵，水份，焊接造成的氧化皮等）。

1）主要目的是：

a.除去管內焊接時由於充氮保護焊不足造成的氧化物。

b.除去因不當貯運而進入管內的雜質和水分。

c.檢查室內機和室外機之間管道系統的連接是否有大的泄漏。

2）吹洗步驟：

a.將壓力表裝在氮氣瓶上。

b.壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴。

c.用盲塞將室內機A側之外的所有銅管介面處堵塞好。

d.打開氮氣瓶閥，維持壓力在28kgf/cm2。

e.檢查氮氣是否流過室內機A液管。

f.吹洗

用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反覆幾次，然後用貼有白紙的木板距排污口300～500mm處進行檢查，以白紙上沒有明顯贓物，方為清洗乾淨。

g.關閉氮氣主閥。

h.對室內機B重複以上操作。

i.對液管吹洗完畢后，再對氣管進行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。

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