建築工程施工標準及措施

1、混凝土工程

達到的標準：露筋、孔洞、爛根、表面密實、無蜂窩、麻面、缺棱掉角、調口變形、縫隙夾渣，裂縫等現象。

保證措施：

（1）砼必須按配合比施工，所用原材料必須經檢驗合格後方可使用，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

（2）按規定必須使用商品砼。

（3）砼澆築及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆築，並應在底層砼初凝之前將上一層的砼澆築完畢。

（4）砼試件必須現場隨機抽樣製作，作同條件養護，並由監理公司見證員見證。

（5）澆築砼留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求：

1） 施工縫的位置在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案確定

2） 后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定，后澆帶砼澆築應按施工技術方案進行；

3）板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫；

4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

①砼抗壓強度達到1.2N/m㎡後方可進行處理，后澆帶的處理按設計及規範要求； ② ②清除雜物、水泥薄膜、鬆動石子、軟弱砼層，並將縫面鑿毛和進行潤濕（砼不得積水）；

③整理鋼筋，后澆帶按設計及規範要求處理；

④澆築砼前，縫口處應先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；

⑤澆築時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細緻搗實，使新舊砼緊密結合。

（6）砼澆搗完畢后，應按施工技術方案及時採取有效的養護措施，並應符合下列規定；

1）應在澆築完畢后的12h以內對砼加以覆蓋並保濕養護：

①根據氣候條件，淋水次數應能保持砼處於潤濕狀態；

②採用塑料布覆蓋養護，應全面將砼蓋嚴，並保持塑料布內有凝結水；

③當日平均溫度低於5º時，不得淋水。

2） 砼強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

2、砌體工程：

達到的標準：砌體灰縫砂漿飽滿，上下皮磚豎縫錯開、接槎嚴密。

保證措施：

施工單位的牆體砌築和抹灰作業人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業，施工單位在監理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用。監理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字。

1）砌塊和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。

2）施工時所有砌塊的產品養護齡期不應小於15天。

3）砌築時灰砂磚的含水率宜為8%—12%，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，至少應提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到雨淋和浸泡。

4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%，砌筑後馬上用原漿勾縫，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，不得出現透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10 mm，但不應小於8 mm，也不應大於12 mm。

5）砌體的轉角處和交接處應同時砌築，嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3。

6）砌體轉角處和縱橫牆交接處沿豎向每隔500 mm設2Ф6拉結鋼筋，埋入長度從牆的轉角或交接處算起，每邊不小於1000mm未端應有90º彎鉤。

7）填充牆應與至鋼筋砼柱或剪力牆拉結，沿柱或剪力牆的高度方向每隔500mm左右，預留2Ф6拉結鋼筋，拉筋伸入牆內的長度不小於1000mm。

8）砌體長度大於6m或超過層高2倍時，宜考慮在牆中部設置鋼筋砼構造柱，構造柱採用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。

9）灰砂磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌，實心砌體宜採用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌築形式，門窗調口上宜採用鋼筋砼過梁。

10） 灰砂磚砌體的日砌築高度不應超過一步腳手架高度或1. 5 m。

11） 砌體砌至接近梁、板底時，應留約200 mm空隙，待砌體砌築完並應至少間隔7天後，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

12） 當設計無具體要求時，開挖管線可採用彈線定位后，採用機械開槽，嚴禁人工敲鑿牆體，並儘可能避免在牆體下部開挖水平槽。

13） 抹灰宜在砌體完工七天後，經砌體工程質量驗收合格方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。

14）抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃乾淨，乾燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，再採用砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。15） 內牆與梁、板、柱結合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小於300mm的鋼絲網或貼纖維網布作防裂處理。

3、房屋及儲罐排水坡

達到的標準：砂墊層厚度符合設計要求，採用電夯夯實，分格均勻，分隔縫寬度極端頭一致，表面壓光平整；稜角順直，弧度一致。

保證措施：

（1）所有分格縫均採用25mm寬，分格材料宜採用刷隔離劑的木板，每塊散水長度在1.5-2米範圍，整個房號通長均分；

（2）回填土及砂墊層按標準分層回填，機械夯實，壓實係數達0.96後方可澆築混凝土；

（3）散水坡度及散水寬度按設計要求；

（4）靠近牆邊散水混凝土澆築要高出基礎毛石上邊沿50mm，預留沉降量；靠近罐體散水混凝土澆築要高出罐體下沿50mm，預留沉降量；

（5）散水混凝土澆築一次成活，壓光不少於三遍：作法同室內抹灰地面，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝後進行；

（6）連續養護時間不少於7天；

（7）壓光後撤去分格木板，分格縫內填充細砂用鋼筋或木板搗實后灌瀝青至與散水表面一平，待瀝青硬化后清理表面。

（8）在罐體靠近散水處粘貼高度為1m的臨時塑料布，以避免施工中的交叉污染。

（9）成品保護要有專人看護，協調各工種之間施工工序，避免不必要的破壞

4、窗檯滴水檐

達到的標準：表面平整，鷹嘴成型美觀；

保證措施：

（1）充分澆水濕潤窗檯滴水檐磚面，使用順直的檔灰板用鋼筋夾子夾住進行抹灰，再使用直角小模子對邊角進行細部處理；

（2）窗檯滴水檐立面下部留出20mm，下頂部抹平，使用靠尺對下部留出20mm的立面進行細部修理，使之成為鷹嘴形狀，要求表面平整，鷹嘴成型美觀，上下水平順直一條線。

5、牆面抹灰

達到的標準：表面平整密實，接搓平整，分隔均勻，縫隙深度、寬度、端頭一致，稜角順直分明。

保證措施：

抹灰前用水洇牆面時，門窗口兩側的小面牆洇水程度應與大面牆相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水；

（2）先對牆面進行平整度及垂直度的檢查,以便於確定抹灰層的厚度,先在牆的兩端貼好餅,並通過拉線進行中間沖筋,並且要待沖筋達到一定強度後方可進行抹灰。

　（3）在抹灰過程中應經常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響牆面的平整度。

　　（4）在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。

（5）粘貼分格條和起分格條時操作應適當否則造成縫口兩邊缺稜角或錯縫。

6、門窗口抹灰等細部抹灰

達到標準：門窗安裝按圖紙或規範安裝錨固，抹灰密實，表面平整，邊角到位，壓縫一致，四角方正，邊棱順直，四周無空鼓。

保證措施：

（1）抹灰前按規矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線和牆裙線。

（2）門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門框和牆體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實並養護，待達到一定強度后再進行抹灰；

（3）門窗口兩側及大面牆必須抹出不小於50㎜寬，高度不低於2m的水泥砂漿保護角；

抹面層時要注意接茬部位操作,避免發生高低不平、色澤不一致等現象,接茬位置應留在分格條處或陰陽角、水落管等處,陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。

（5）抹灰前牆面必須澆水。磚牆一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。而對於給牆體澆水我們還要從施工季節、氣候和室內外操作環境的不同來進行。

　 （6）對於抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應在中間掛鋼絲網分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內;對於在3厘米以內的,我們應按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內。如果在厚度較厚時,如果抹灰用砂漿強度過高、過厚，由於砂漿的收縮容易產生裂縫及空鼓。

7、內外牆塗料粉刷

達到的標準：平整、清潔、無浮砂、無起殼

保證措施：

清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。並待其乾燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。牆面泛鹼起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最後再用清水洗凈。

基層打底乾燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節。

根據基層情況和裝飾要求刮塗2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

刷底塗料 將底塗料攪拌均勻，如塗料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻塗刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底塗料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。

將面塗料按產品說明書要求的比例進行稀釋並攪拌均勻。牆面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，塗刷時在交色部位留出1～2cm的餘地。一人先用滾筒刷蘸塗料均勻塗布，另一人隨即用排筆刷展平塗痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個塗刷面均應從邊緣開始向另一側塗刷，並應一次完成，以免出現接痕。第一遍干透后，再塗第二遍塗料。一般塗刷2～3遍塗料，視不同情況而定。

8、塑窗安裝

應達到的標準：安裝位置正確、牢固，泡沫飽滿；塑窗表面潔凈，平整，光滑，垂直度≤3mm。

措施要求：

（1）固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的距離應小於或等於600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

（2）在窗與牆體固定時，應先固定上框，后固定兩側邊框。

（3）磚牆洞口應採用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，並不得固定在磚縫處。

（4）塑鋼窗框與牆體間的縫隙應填嵌聚氨酯發泡膠等彈性保溫材料，應分層填嵌飽滿，且不宜過緊，塞縫後用抹灰包住窗框。

（5）塑窗窗扇開啟靈活，關閉嚴密，無倒翹。

9、 彩板

重點：屋脊、斜脊、天溝和泛水等細部處理。

保證措施：

（1）彩板材質、厚度必須符合設計要求和施工規範規定，顏色協調一致；

（2）彩板必須採用帶防水墊圈的鍍鋅螺絲或螺栓固定，螺栓或螺釘應掛線安裝，固定點設在彩板波峰中間位置上，間距均勻；

（3）拼板固定方法正確，橫豎拼縫及其交接處的咬口嚴密，無開縫，立咬口相互平行且高低一致，搭接縫嚴實，螺釘螺栓數量符合要求；

（4）彩板搭接縫和其他可能浸水的部位，應用鉛油麻絲或油灰、專用密封膏封固。

（5）尺寸要求，單位mm：

10、散水

應達到的標準：砂墊層厚度符合設計要求，採用電夯夯實，分格均勻，分隔縫寬度極端頭一致，表面壓光平整；稜角順直，弧度一致。

措施要求：

（1）所有分格縫均採用25mm寬，分格材料宜採用刷隔離劑的木板，每塊散水長度在1.5-2米範圍，整個房號通長均分；

（2）回填土及砂墊層按標準分層回填，機械夯實，壓實係數達0.96後方可澆築混凝土；

（3）散水坡度及散水寬度按設計要求；

（4）靠近牆邊散水混凝土澆築要高出基礎毛石上邊沿50mm，預留沉降量；

（5）散水混凝土澆築一次成活，壓光不少於三遍：作法同室內抹灰地面，第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，切忌在水泥終凝後進行；

（6）連續養護時間不少於7天；

（7）壓光後撤去分格木板，分格縫內填充細砂用鋼筋或木板搗實后灌瀝青至與散水表面一平，待瀝青硬化后清理表面。

（8）在牆體靠近散水處粘貼高度為1m的臨時塑料布，以避免施工中的交叉污染。

（9）成品保護要有專人看護，協調各工種之間施工工序，避免不必要的破壞。

11、道路：採用水泥砼路面

重點：表面平整，增加路牙石；

保證措施：

（1）路基施工時，應先清除路基範圍內的草皮腐殖土等雜物，路基填築時應採用水平分層填築分層壓實。

（2）石灰土基層的施工，施工時要嚴格按石灰土施工通知單的要求進行配比，石灰使用前要用水充分消解，灰土的拌合要均勻，色澤一致。施工時要分兩層進行，每層厚15cm，並計算好虛鋪厚度，以保證基層的壓實度和平整度。碾壓採用重型壓路機，按照先兩邊后中間的順序進行碾壓。碾壓遍數為8～10遍。施工完成後要及時洒水養生。

（3）石灰粉煤灰結碎石的施工，要控制好混合料的含水率。施工時，自加水拌合至碾壓終了時間嚴禁超過水泥終凝時間。水泥穩定砂礫基層經碾壓合格后應及時洒水復蓋養生，養生期不得少於7天。

（4）澆築道路及場地場地用鋼模板應平順光潔，澆築混凝土前應將模板上的雜物清理乾淨並均勻塗抹隔離劑，模板間接縫應保證不漏漿。振搗完畢及時用刮尺找平，在混凝土終凝前進行壓光。施工完畢后，應注意保護，專人看護，並注意天氣變化防止雨淋。嚴禁重型車輛上路行駛。

（5）縮縫採用切縫機切縫，切割時間控制在混凝土強度達到25%-30%時進行，切割前先在地面上彈出墨線，切縫時控制好切縫速度保證切縫美觀。

12、配管工程

標準：配管要求橫平豎直,成排成線,同類設備配管長度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好。

保證措施：

（1）照明配管安裝：要求水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰，全長偏差不大於管內徑的1/2，外露螺紋2-3扣，根據現場情況若無設計要求建議採取：

1）屋頂明配管採用吊筋，根據實際要求預製相同形狀吊鉤,一般採用Φ6鋼筋，焊接時先在兩側掛線畫出吊筋位置保持間距在1.5m，然後開始焊接，保證吊筋垂直,豎向成線；

2）採用30×4角鋼，根據燈高、固定位置加工等長角鋼段，一側根據固定照明管的U型卡子形狀鑽兩孔，另一側用彩板鉚釘固定在彩板棚肋上，如有橫樑盡量焊於橫樑上,角鋼固定時掛線保證垂直成線，然後用管卡子固定照明管並調直調平。照明管所有螺紋連接處塗凡士林。

13、採暖安裝

應達到的標準：距牆距離一致，轉角煨制不縮徑，蹬踏彎煨制一致，活接位置一致，油麻清理乾淨，銀粉塗刷均勻、無漏點、無流綴。

措施要求：

（1）採暖立管安裝距門窗口距離160mm，上下進水管與出水管必須保持同一中心軸。

（2）各種轉彎的煨制，使用煨管器進行煨制，並在管內灌入細砂，以防止煨制變形。

（3）各種連接管件的外露絲扣不大於3扣，管件連接密封物，如油麻，密封膠帶，多餘的清理乾淨。

（4）同一間舍的採暖銀粉必須一次施工完，並注意檢查管道後面是否有漏刷部位，用小鏡子進行自檢，保持其顏色的一致性。

（5）所有的窗前氣片居中，立管及氣片內側距牆不小於30mm。

（6）採暖立管的垂直度控制在每米小於2mm，採暖進出口閥門嚴格控制在同一水平面上，且不得超過5mm。

（7）採暖管線固定支架用鑽開孔。